Золотой теленок

Золотодобывающая фирма "Соврудник" вывела из кризиса предприятие, на базе которого была создана. В настоящий момент менеджмент "Соврудника" решает стратегические задачи дальнейшего развития

Месторождение Эльдорадо обеспечивает надежность сырьевой базы "Соврудника"

Фото: Николай Самсонов, ООО "Соврудник"

"Соврудник" - небольшое по меркам отрасли предприятие - ежегодно дает рядом двух тонн золота и занимает второе местоположение по объемам золотодобычи в Красноярском крае. Расположено прямо в районном центре - поселке Северо-Енисейский. От местного аэропорта до здания управления и соседствующего с ним корпуса золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) всего пара километров.

Общество с ограниченной ответственностью "Соврудник" образовано в 1997 году на базе обанкротившегося предприятия "Северо-Енисейский ГОК". Учредителем компании - администрацией района - были выкуплены основные средства, выделен кредит на восстановление золотоизвлекательной фабрики. Фабрика в течение года простаивала, было разморожено отопление. Шахту на месторождении затопило. Люди оказались без работы, пошли "разбирать" близкий комбинат. К моменту прихода нового менеджмента на нем на практике не осталось ни одного целого двигателя.

Сырьевая база

Сегодня поселок золотодобытчиков, как его принято называть, не совершенно типичное поселение для таких отдаленных районов сибирских регионов. В этом месте есть вся необходимая социальная инфраструктура, строится новое комфортное жилье, появились хорошие асфальтированные дороги, бензин ненамного дороже, чем в Красноярске.

- Мы живем и работаем на золотых жилах, - привычно, уже не то чтобы с гордостью, а с усталостью говорят местные жители. Прямо на месте, где располагается в текущий момент отделение милиции, по сути дела в центре поселка, в горную породу уходили стволы золоторудной шахты и в текущее время кое-где видны массивные кучи отсыпанных отвалов.

Неподалеку от фабрики, на окраине поселка находится то самое старое, изрядно отработанное месторождение золота Советское. До момента затопления его осваивали подземным способом (за девяносто лет шахта дала 75,4 тонны золота). В эти дни на северо-западном карьере месторождения открытым способом отрабатывают верхние горизонты, на ЗИФ с Советского поступает в год 300-350 тыс. тонн золотосодержащей руды. На нем ещё держится приемлемое для рентабельной работы численность золота - с тонны переработанной руды извлекается 2-2,3 грамма металла.

Фото: Николай Самсонов, ООО "Соврудник"

Кроме этого, на фабрику поступают руды в объеме 450 тыс. тонн с месторождения Эльдорадо, расположенного в 63 километрах от поселка. Незначительное число руды идет из мелкого карьера близлежащего месторождения Доброе. Фабрика и карьеры работают круглосуточно, руда для извлечения из нее золота приходит непрерывно.

За десятилетия работы рудника на месторождении Советское содержание драгоценного металла снизилось в 10-20 раз: в близкое пора при подземной добыче шахтным методом с тонны не возбраняется было "брать" до 60 грамм.

Тенденция снижения содержания золота в руде наметилась уже довольно давнехонько и во всем мире: на старых, очень истощенных, но еще отрабатываемых месторождениях, расположенных в ЮАР, США или Канаде, содержание ценного компонента доходит до еще меньших величин, - 1-1,2 грамма. Тем не менее, каждая такая залежь дает приличные объемы - 20 и выше тонн золота. Еще в 1970-80−х годах руда с таким малым содержанием считалась некондицией и сразу, безо всяких перспектив на употребление в будущем, отправлялась в отвалы. И все-таки богатые недра резво заканчиваются, оттого рентабельность золотопромышленников во всем мире, охватывая Россию, достигается за счет переработки значительных - в миллионы тонн - объемов руды, а ещё применения новых современных технологий золотоизвлечения.

Из-за резкого падения добычи золота в России в середине 1990−х годов и сокращения объемов геолого-разведочных работ недропользователи явственно ощутили момент снижения содержания золота в руде три-четыре года назад. Грубо возросшие частные инвестиции в геологоразведку, модернизацию устаревших фабрик и комплексов, вложения в расширение открытой добычи руды и новую карьерную технику, активное участие в аукционах по месторождениям золота и стали следствием этого.

Как и полагается интенсивно развивающемуся предприятию, "Соврудник" не остался в стороне от глобального процесса. В начале прошлого года учредитель и менеджмент компании утвердили проект модернизации уже работающей на пределе возможностей золотоизвлекательной фабрики. Причина та же - неминуемая надобность отработки небогатых руд.

Приоритетом инвестиционного плана компании стало повышение мощностей переработки фабрики пропорционально росту объема добычи руды. Сбалансированный подход - его стержень, основа, утверждает генеральный шеф компании Рафаил Гайнутдинов.

- В 2005 году мы получили лицензии на разведку и последующую добычу одного перспективного участка и двух месторождений. Таковый шаг вкупе с увеличением мощности ЗИФ и объемов добычи руды за счет приобретения карьерной техники - самосвалов, экскаваторов, станков - является звеном одной цепи. К моменту логического завершения отработки действующих карьеров введение сырьевой базы в эксплуатацию позволит на сто процентов загружать модернизированную фабрику. Причем затраты на покупку карьерной техники сопоставимы с расходами на новое оборудование фабрики - по 200 миллионов рублей.

На фабрике

Одна из основных задач, считают на "Совруднике", - не предположить ситуации, когда излишне добытая руда будет складироваться, а фабрика перестанет справляться с ее поступлением. В настоящее момент комбинат рассчитан на переработку 825 тыс. тонн руды в год, но возможная загрузка позволяет загружать и 850 тыс. тонн. К началу следующего года реконструированная фабрика сможет перерабатывать 1,5 млн тонн руды.

Фото: Николай Самсонов, ООО "Соврудник"

- Уже в августе произойдет замена одной из двух действующих мельниц измельчения, той, которая больше всего физически устарела. После этого мы установим еще одну мельницу для извлечения гали и мельницу большего объема для измельчения хвостов гравитации. Помимо того, будет увеличен фронт флотации - на фабрике появятся шесть камер флотационных машин, - делится планами руководитель ЗИФ Светлана Турыкина.

От способа обработки руды, применяемого на фабриках всякий золотодобывающей компании, зависит уровень изъятия из нее ценного компонента, что напрямую влияет на себестоимость добычи грамма золота, а в конечном итоге и на рентабельность. На ЗИФ употребляется комбинированная гравитационно-флотационная технология. Вот краткое отображение ее сути.

Руда поставляется на дробильное отделение и по транспортерной ленте поступает в большие крутящиеся барабаны-мельницы , в которых самоизмельчается. Измельченная руда под действием напирающей массы проходит через бутару - железный конус с равномерно распределенными отверстиями, которая классифицирует материал на два класса - крупнее и мельче 10 мм. Крупная "дробленка" возвращается по конвейеру в шаровую мельницу на доизмельчение, мелкая в виде пульпы - на отсадочную машину (гравитационная технология), в которой золото "раскрывается" от породы. Эдакий технологией перерабатывается 60% измельченного материала.

Получившийся обеспеченный золотом гравиоконцентрат (80-85 граммов на тонну) подается насосами на очистку от карьерного и прочего сора, на сгущение, а оттуда в отделение гидрометаллургии (ГМО) на каскад вибрирующих концентрационных столов с рельефной поверхностью. Небольшой сорный песок оседает у нижнего края стола, а по верхней кромке песочной россыпи собирается узкая линия золотых песчинок. Чистый золотой песок накапливается и передается в плавильный цех, помещение со стальными дверями, охраной, и всем причитающимся для режимного объекта.

В индукционной печи золотой песок расплавляется, плавильщик льет металл в форму. Сквозь пару часов готовый брусок (даже не слиток) весом 15-16 килограммов уже позволительно чистить, взвешивать и отдавать на хранение для дальнейшей отправки на аффинажный завод. С завода очищенное от примесей золото в пронумерованных слитках отправляется в банк, с которым у компании заключен контракт о приобретении металла.

Плавильщик интенсивно трет слиток металлической щеткой - счищает нагар. Излюбленная байка всех плавильщиков: если поднимешь слиток только пальцами, то отдадут бесплатно. Более того и не пытаюсь. Беру в руки еще теплый брусок. Увесист, по-своему красив.

Здесь же, в ГМО, плавят катодное золото, получаемое с флотации хвостов гравитации и с комплекса кучного выщелачивания. В совмещенной схеме применяется флотация (смачивание водой) материала, содержащего мелкодисперсное золото. Сгущенная до определенной плотности и содержания золота масса поступает в приемный карманчик флотации, куда подается реагент, имеющий способность обволакивать сульфидные частицы минерала, делающий их несмачиваемыми в воде. Форсунка разбивает в воде воздух на пузырьки, несмачиваемые частицы прилепляются к пузырькам и всплывают на поверхность. Это отходы производства, а важный продукт за счет тяжести остается в концентрате.

Фото: Николай Самсонов, ООО "Соврудник"

В помещении флотации в два ряда стоят сорбционные пульс-колонны - 16−кубовые "бочки", в которые снизу подаются сильные порции воздуха. Флотационный материал, таким образом, всегда "дышит", находится в движении. Флотоотделение - замкнутая цепь из десяти "бочек". В первой колонне известковым молоком пульпа нащелачивается. Занятие в том, что в руде содержится хоть отбавляй пирротина, тот, что при цианистой обработке пульпы, разлагаясь, образует интенсивные родониты. Щелочь нейтрализует появление газов. Поочередно посредством вторую колонну пульпа попадает в третью "бочку", в которую подается реагент - цианистый натрий, растворяющий золото. Пройдя колонны цианирования, материал перемешивается, к нему навстречу подается сорбционная смола (мелкие полимерные шарики, "берущие" на себя растворенное золото). Смола должна максимально насытиться золотым раствором - сорбент заполняет свои связи ионами золота, затем чего его выводят на снятие металла в аппаратах регенерации. В них раствором серной кислоты из смолы поначалу растворяют тяжелые металлы. Далее смола обрабатывается кислыми тиомочевинными растворами, которые "снимают" золото. Золотосодержащие растворы отправляют на электролизер, в котором получают золотой катодный осадок. Регенерированная, с восстановленными свойствами смола еще раз поступает в процесс.

- Ход контролируется в любое час в каждый точке схемы. Мы оперативно можем обследовать концентрацию золота в растворе, оценить, нужно ли привосокупить цианистый натрий, может быть, смолу, - не спеша, изучая записи в журнале аналитической лаборатории, комментирует Светлана Турыкина. И тут же обращается к специалисту, перебирающему колбы с пробами:

- Лена, куда столь извести-то , куда это годится?! Стремительно исправляйте!

И поистине - реагируют оперативно.

Особенность реконструкции на "Совруднике" в том, что она проводится без остановки производства, соответственно, без снижения объема добычи. Уже в этом году ЗИФ переработает 950 тыс. тонн руды, потихоньку подключая новое оборудование. Увеличение объемов переработки руды, в основном, произойдет за счет роста поставок с северо-западного карьера и месторождения Эльдорадо.

Эльдорадо

- В 1999 году мы получили свою первую лицензию на добычу золота на месторождении Эльдорадо, в том же году с него было переработано 135 тысяч тонн руды и получено 180 килограммов золота, - вспоминает сопровождающий меня в поездке на месторождение первый геолог "Соврудника" Сергей Беговатов. Эльдорадо, рассказывает он по пути, стало хорошим подспорьем для компании:

- У нас появилась собственная сырьевая база. Да, высоким содержанием и равномерным распределением золота в рудных телах оно не отличается, но зато появился верный источник сырья. Ныне мы берем богатую, по нашим меркам, руду с содержанием два грамма и выше на фабрику, а бедную отправляем на комплекс кучного выщелачивания.

Практически 90 процентов золота находится в свободной форме, в несвязанном состоянии в виде пылевидных, нитевидных, комковатых, пластинчатых частиц и пленок. Золото наложено в основном на легкообогатимые кварцевые жилы. Все это обусловливает приемлемую себестоимость и рентабельность добычи.

Всего на Эльдорадо вахтовым способом работает примерно 300 человек. Тут есть все необходимые условия для работы и жизни: деревянные дома, административный и домовитый корпуса, столовая. Интенсивно разрабатывается главный карьер, сформированы полигоны отвалов, склады готовой к вывозу руды. Работают экскаваторы, самосвалы, бурильные станки.

Важная составляющая технологии переработки руды с эльдорадинского месторождения - комплекс кучного выщелачивания, в который предприятие в 2003 году инвестировало 300 млн рублей. По проекту комплекс должен был быть введен за три года, но "Совруднику" хватило одного.

- Возить на фабрику рентабельно руду только с содержанием 2,3 грамма. Ниже - неэффективно. Но мы по условиям лицензии должны отрабатывать все месторождение полностью. Встала проблема предпочесть технологию для извлечения не менее 80 процентов ценного компонента из бедной руды. Задача использования иных технологий на нашей руде в том, что золото мелкое. Пробовали гравитацию, но выход составил только 55-60 процентов, прочее - потери. Единственным способом, позволяющим извлекать больше металла, оказалось кучное выщелачивание, - говорит патрон цеха гидрометаллургии кучного выщелачивания Сергей Сазонтов.

Пока себестоимость добычи на "куче" высокая, потому что не уложен в штабеля проектный объем - 500 тыс. тонн руды. Но руководство компании отмечает, что себестоимость с увеличением добычи снижается, и польза от использования приема кучного выщелачивания есть уже сегодня, хотя первые два года комплекс работал в убыток. Если в 2004 году, в начале работы комплекса, добыто 3,6 килограмма золота, то во втором уже 86, а в прошлом году - возле 170 килограммов. Проектная мощность - 500 килограммов, четверть добываемого нынче "Соврудником" золота.

- Вкалывать с "кучей" мы научились. Вот только период был бы длиннее, - говорит шеф комплекса Николай Шешуков.

Комплекс кучного выщелачивания представляет собой наклоненную под три градуса площадку в немного квадратных километров. На нее в трапециевидные штабеля ("кучи") нагружается мелкодробленая руда, выравниваемая бульдозерами. Под ней - плотная пленочка и коллекторные трубы. Площадка напоминает гигантскую песочницу, она "нарезается" бульдозерами на прямоугольники, и в них шлангами подается цианистый раствор, промачивающий руду. Реагент растворяет золото, стекает по наклонным трубам и собирается в здоровенный коллекторный канал, соединенный с бассейном золотосодержащих растворов. Оттуда они перекачиваются на гидрометаллургическое отделение, с которого сорбцией снимается золото, и на ЗИФ увозится зажиточный золотосодержащий катодный осадок. Отработанную жидкость подкрепляют реагентами и направляют в оборот. "Кучу" бойко наращивают в течение зимы, а поливают в течение двух-трех лет три-четыре сезонных месяца, за таковой срок 80% золота из руды должно быть извлечено.

Свои силы

- Все что куплено на "Совруднике", куплено за собственные заработанные деньги, а не предоставлено инвестором, - говорят в компании. Пожалуй, это ценится здесь больше всего, и вот почему.

Кризисный комбинат за десять лет превратился в крепкую компанию и основное предприятие поселка, исправно выплачивающее налоги в здешний бюджет. Сегодня на нем работает около тысячи человек, а с учетом привлечения работников по подрядам - свыше 1,3 тыс. Среднемесячная получка составляет 21 тыс. рублей, при этом по Красноярскому краю обычный заработок, по данным краевого учреждения статистики, только-только приблизился к 14 тыс. рублей в месяц.

Даже в отрезок времени роста цен на золото, начавшийся пять-семь лет обратно и продолжающийся сегодня, "Соврудник" рассчитывал, некогда всего, на свои силы, употребление эффективных технологий извлечения золота и вышел на стабильные объемы добычи драгоценного металла, что позволяет своевременно откликаться по всем обязательствам - перед кредиторами, учредителем, работниками и государством.

Keywords: